جستجو در سایت

استخدام مهندس صنایع ۲۵ دی ۹۲


کارفرمایان محترم می توانندآگهی های استخدام خود در زمینه های مرتبط با مهندسی صنایع را به صورت رایگان برای درج در این فهرست به آدرس info @ iedoc.ir ارسال نمایند.
۱- یک نفر کارشناس صنایع   آقا از دانشگاه معتبر و آشنا به سیستم های  نگهداری و تعمیرات  نیازمندیم
pioneer929@gmail.com 09396396317

جهت دریافت ۶ مورد بعدی آگهی های استخدام مهندس صنایع مورخ ۱۳۹۲/۱۰/۲۵ پس از عضویت در سایت فایل را از کادر زرد رنگ پایین دانلود کنید.


ادامه مطلب

آگهی استخدام مهندسی صنایع ۹۲/۲۴/۱۰


متخصص معماری سازمانی و تحلیلگر نرم افزار

تعدادی متخصص معماری سازمانی و تحلیل گر نرم افزار جهت پروژه ملی تحت وب. مسلط به مهندسی فرایند در سیستمهای یکپارچه، مسلط به UML و RUP ، آشنا به Agile و Scrum ، مسلط به دانش روز. ارسال رزومه: job@kaco.ir فکس: ۸۹۷۸۴۲۸۵ تلفن: ۴۷۶۲۶۸
۴۷۶۲۶۸ – ۸۹۷۸۴۲۸۵

مهندسین مشاور راه یاب ملل

کارشناس ارشد تحلیل سیستم* فارغ التحصیل مهندسی صنایع از دانشگاه معتبر دولتی

– مسلط به مفاهیم سیستم های اطلاعاتی- آشنا به مفاهیم شیرپوینت

 ۲- کارشناس جذب و استخدام- فارغ التحصیل از دانشگاه معتبر دولتی ارسال رزومه با ذکر ردیف

: ie@rahyabmelal.com
تلفن: ۸۸۹۶۱۹۷۶
۸۸۹۶۱۹۷۶

یک شرکت معتبر تولیدی

 یک شرکت معتبر تولیدی  وصنعتی واقع در کیلومتر  ۱۹جاده مخصوص کرج با  سرویس مترو جهت تکمیل  کادر تدارکات از یک نفرخانم  بامشخصات زیردعوت به  همکاری می نماید:لیسانس  مهندسی صنایع یا صنعتی  آشنا به محیط OFFICE  ۲ سال سابقه کاری.  علاقه مندان میتوانند رزومه  خودرا به آدرس زیر ایمیل  H322K@yahoo.com  و یا به شماره زیر  فاکس نمایند.
۴۴۹۸۵۰۹۹

کارشناس صنایع

 کارشناس صنایع  یا فناوری اطلاعات  بصورت تمام وقت جهت  استخدام دردفترPMO   با مشخصات زیرنیازمندیم  ۱-آشنایی با IT،بانکداری  الکترونیک وتلکام  (حداقل ۲سال سابقه مرتبط)  ۲- آشنایی باMsProject   واستانداردPMBOK   ۳-آشنایی بازبان انگلیسی  ۴-توانایی درمستندسازی  ۵-توانایی وروحیه  Team working  ارسال رزومه به ایمیل
۹۶۶۶۹۲۵۸ com. job@hamravas

مهندس صنایع

 مهندس صنایع  جهت کنترل پروژه ها  با۱۰سال سابقه کار   employ.engineer1390@gmail.com
فاکس ۸۸۷۵۹۹۶۱


ادامه مطلب

آگهی استخدام مهندسی صنایع ۲۲ دی


کارفرمایان محترم می توانندآگهی های استخدام خود در زمینه های مرتبط با مهندسی صنایع را به صورت رایگان برای درج در این فهرست به آدرس info @ iedoc.ir ارسال نمایند.

استخدام یک نفر کارشناس برنامه ریزی تولید
ترجیحا دارای کارشناسی صنایع،تسلط در برنامه ریزی مواد و تولیدو کنترل موجودی، آشنابا الزامات ISO/TS ، حداقل ۳ سال سابقه کار در برنامه ریزی تولید در صنعت خودرو، محل کار واقع در شهرک صنعتی سیمین دشت کرج partgheteh@gmail.com
تلفن : ۰۲۶-۳۶۶۱۴۶۵۵ , ۰۲۶-۳۶۶۷۰۰۷۱
۰۲۶-۳۶۶۱۴۶۵۵ – ۰۲۶-۳۶۶۷۰۰۷۱

متخصص معماری سازمانی و تحلیلگر نرم افزار
تعدادی متخصص معماری سازمانی و تحلیل گر نرم افزار جهت پروژه ملی تحت وب. مسلط به مهندسی فرایند در سیستمهای یکپارچه، مسلط به UML و RUP ، آشنا به Agile و Scrum ، مسلط به دانش روز. ارسال رزومه: job@kaco.ir فکس: ۸۹۷۸۴۲۸۵ تلفن: ۴۷۶۲۶۸
۴۷۶۲۶۸ – ۸۹۷۸۴۲۸۵

مهندسین مشاور راه یاب ملل
۱- *کارشناس ارشد تحلیل سیستم* فارغ التحصیل مهندسی صنایع از دانشگاه معتبر دولتی- مسلط به مفاهیم سیستم های اطلاعاتی- آشنا به مفاهیم شیرپوینت ۲- *کارشناس جذب و استخدام*- فارغ التحصیل از دانشگاه معتبر دولتی ارسال رزومه با ذکر ردیف: ie@rahyabmelal.com
تلفن : ۸۸۹۶۱۹۷۶
۸۸۹۶۱۹۷۶

مهندس صنایع آقا
, مهندس صنایع آقا , جهت خط تولید حداقل۵سال , سابقه کار محدوده جاده فشم
۲۶۵۰۷۴۵۴

مهندس صنایع
, مهندس صنایع , گرایش برنامه ریزی سیستمها , یا تولیدصنعتی آشنا به سیستمهای , مدیریت پروژه و برنامه ریزی , وسیستمهای تضمین کیفیت , حداقل دارای ۳سال سابقه کار , ارسال رزومه به: , cv@asemandarou.com
۶ – ۴۴۲۶۸۰۲۵

مهندس صنایع آقا تمام وقت
, مهندس صنایع آقا تمام وقت , مسلط به مهندسی فرایندها , جهت استقراروآموزش دادن CRM
jobs@1st.ir

مهندس صنایع خانم
, مهندس صنایع خانم  بصورت پاره وقت ترجیحا , دانشجو – مسلط به MSP
۲۲۰۶۱۴۲۳

یکنفرمهندس صنایع
, یکنفرمهندس صنایع , خانم آشنا با سیستمهای , مدیریت کیفیت ISO9000 , و مدلهای تعالی سازمانی , با حداقل ۲ سال سابقه کار , نیازمندیم
۴۴۶۷۰۸۸۸

مهندس صنایع آشنا به تهیه
, مهندس صنایع آشنا به تهیه , طرح توجیهی فنی اقتصادی , و تحقیقات بازار مسلط به کامفار
sepinud.job@gmail.com

مهندس صنایع خانم جهت فروش
, مهندس صنایع خانم جهت فروش , تجهیزات سرمایش وگرمایش , it@damatajhiz.ir


ادامه مطلب

آموزش تصویری تئوری احتمال دانشگاه شریف


سلام برای امروز آموزش تصویری تئوری احتمال رو قرار دادم استاد این درس دکتر نایبی عضو هیئت علمی و استاد تمام دانشکده برق دانشگاه شریف هست.
وی مدارک کارشناسی و کارشناسی ارشد خود را در رشته مهندسی برق گرایش الکترونیک از دانشگاه صنعتی شریف ، و دکترای خود را در رشته مهندسی برق گرایش مخابرات از دانشگاه تربیت مدرس اخذ نموده است.
زمینه ی فعالیت دکتر نایبی مخابرات می باشد.

سر فصل مطالب این درس :
۱- آشنایی با مفهوم مدل تصادفی، تئوری احتمال و تعاریف مربوطه
۲- مروری بر تئوری مجموعه ها و بیان تئوری احتمال برآن اساس
۳- احتمال شرطی، استقلال ، رخدادها و قضیه بیز
۴- آزمایشهای تکراری و تعمیم تعریف احتمال، آزمایش برنولی، رفتار مجانبی و آشنایی با تابع گوسی
۵- قانون اعداد بزرگ، قضیه پواسون و نقاط تصادفی پواسون
۶- مفهوم متغیر تصادفی، تابع CDF و PDF انواع متغیرهای تصادفی
۷- معرفی متغیر های تصادفی خاص ، مانند یکنواخت، نمایی، باینری، دوجمله ای ، پواسون، نرمال، …
۸- توابع متغیرهای تصادفی ، تعیین تابع چگالی و تولید متغیر تصادفی با توزیع دلخواه
Rayleigh, Lognormal -9 آشنایی با متغیرهای تصادفی
۱۰- آشنایی با آماره ها شامل میانگین، واریانس، میانه، تابع -مشخصه و کاربردهای آنها
۱۱- نامساوی های احتمالی مانند چبی چف، مارکوف ، چرنوف،….
۱۲- دو متغیر تصادفی و مفهوم چگالی مشترک، توابعی از دو متغیر تصادفی، معرفی متغیرهای Rayleigh, Rice تصادفی
۱۳- توابع مشخصه و گشتاورهای دو بعدی، استقلال، توابع مشترکاً نرمال و قضایای مربوطه
۱۴- تابع چگالی شرطی، همبستگی دو متغیر تصادفی، تخمین و انواع آن، معیارهای ML, MAP,MMSE
۱۵- قابلیت اطمینان و اهمیت آن در سیستم های موازی
۱۶- دنباله های تصادفی و تعمیم مباحث متغیر های تصادفی دو بعدی به دنبال هها، ماتریس همبستگی و کوواریانس، میانگین شرطی، بردار تصادفی نرمال، میانگین و واریانس نمونه، تخمین، …
۱۷- همگرایی تصادفی و انواع آن ، قضیه CLT
۱۸- آشنایی با فرایندهای تصادفی
مرجع :
Papoulis, Probability & Statistics, Prentice Hall, new edition

لینک ویدیو ها در دو نوع با کیفیت متوسط و با کیفیت بالا

لینک ها به زودی قرار میگیرن

 


ادامه مطلب

بهبود رویکرد سایت مهندسی صنایع


approach

سلام به کلیه دوستان و بازدیدکنندگان بعد از گذشت یکسال و نیم از عمر وبسایت تصمیم گرفتیم برای ادامه فعالیت سایت یک رویکردی رو که برای سایت در نظر گرفتیم برای بهبود جایگاه سایت بهبود ببخشیم. البته در طی این مدت هدفمون صرفا رضایت بازدیدکنندگان بوده و نه افزایش ترافیک سایت که خداروشکر در هر دو زمینه پیشرفت هایی داشتیم.

در مورد هدف بعدی سایت استفاده از آموزش های تصویری و ویدیو ها هست که با توجه به تجربیات و بازخورد هایی که داشتیم موفق خواهیم بود البته جزوات مکتوب به قوت خودشون باقی هستن و به روز رسانی اون بخش هم ادامه خواهد داشت.

از اونجایی که پهنای باند استفاده شده به ۷۰-۸۰ گیگ در ماه رسید که مجبور به ارتقا شدیم اما فقط جوابگوی خود سایت بیشتر نیست به همین خاطر به دلیل سنگین بودن فایل های تصویری باید اونهارو روی سرور های دیگه آپلود کنیم که برای این کار از آپلود سنتر ها استفاده میکنیم. اگر نظری دارید خوشحال میشیم بشنویم. موفق باشید.


ادامه مطلب

پوکا یوکه چیست؟


پوکا یوکه چیست؟

 پوکایوکه توسط یک مهندس تولید ژاپنی به نام شی جی یو شینگو ابداع شد. او کسی است که باعث ایجاد تحولات عظیمی در بسط مفهوم کنترل کیفیت در ژاپن شد. وی ابتدا  این سیستم را Fool proofing یا اشتباهات احمقانه نام گذاشت که چون برای کارگران خوشایند نبود، نام آن را به Mistake proofing  یا اشتباهات فراموشی تغییر داد و سپس آن را Fail safing  یا خطاناپذیری نامید.پوکا یوکه که به­صورت ( Poh-Kah Yoh-Key) تلفظ می­شود، در انگلیسی به معنای پوکا( خطاهای غیر عمدی) و یوکه (پرهیز) است.نتیجه این­که پوکایوکه سیستمی است که از هدر رفتن انرژی، زمان و منابع قبل از بروز خطا در آینده، جلوگیری می­کند.
پوکا یوکه چیست؟
پوکایوکه توسط یک مهندس تولید ژاپنی به نام شی جی یو شینگو ابداع شد. او کسی است که باعث ایجاد تحولات عظیمی در بسط مفهوم کنترل کیفیت در ژاپن شد. وی ابتدا  این سیستم را Fool proofing یا اشتباهات احمقانه نام گذاشت که چون برای کارگران خوشایند نبود، نام آن را به Mistake proofing  یا اشتباهات فراموشی تغییر داد و سپس آن را Fail safing  یا خطاناپذیری نامید.پوکا یوکه که به­صورت ( Poh-Kah Yoh-Key) تلفظ می­شود، در انگلیسی به معنای پوکا( خطاهای غیر عمدی) و یوکه (پرهیز) است.نتیجه این­که پوکایوکه سیستمی است که از هدر رفتن انرژی، زمان و منابع قبل از بروز خطا در آینده، جلوگیری می­کند.
اساس پوکایوکه بر احترام به ذکاوت و هوش کارگران مبتنی است. پوکایوکه با حذف کارهای تکراری و فعالیت­هایی که وابسته به حافظه و احتیاط هستند، وقت و فکر کارگران را آزاد می­کند تا آن بتوانند وقت خود را به انجام فعالیت­های ارزش آفرین اختصاص دهند. در محیط پیچیده کاری، ممکن است بعضی از کارها اشتباه انجام شوند و هر روز این امکان وجود دارد که این اشتباهات به تولید محصول معیوب منجر شوند. عیوب، اتلاف محسوب می­شوند و اگر شناسایی نشوند، انتظارات کیفی مشتری را به یاس مبدل خواهند کرد. پوکا یوکه بر این اعتقاد استوار است که نباید حتی تعداد کمی کالای معیوب تولید شود. برای مبدل شدن به یک رقیب جهانی، یک شرکت نه تنها باید فلسفه تولید با عیوب صفر (عدم تولید معیوب) را دنبال کند، بلکه باید آن را در عمل به کار بندد. روش های پوکایوکه مفاهیم ساده ای هستند که برای تحقق همین هدف به کار می روند.نباید انتظار داشت که افراد همه کارها را همیشه مثل ماشین درست و دقیق انجام دهند. یک حواس پرتی کوچک می تواند باعث بروز اشتباه کاری شود. این خطا  لزوما” به عنوان کم کاری یا قصور در کار نیست. بلکه یک نقص طراحی است که باعث شده برای انجام عملیاتی، توجه و دقت عمل زیادی صرف شود و این مشکل بزرگی است.اصول پایه ای پوکایوکه ، طراحی یا استفاده از  ابزارهای پیشرفته یا گاه ساده ، تکنیک­ها و فرایندهایی است که اشتباه کردن را برای استفاده کننده غیر ممکن می­کند. پوکایوکه قانون ساده ایست که باعث صرفه جویی­های کلانی می­شود.با ایجاد خطاناپذیری در سیستم، اگر استفاده کننده در شرایط عادی و نرمال هم نباشد، در استفاده از سیستم نمی تواند خطایی کند و این خود باعث جلوگیری از اتلاف، خرابی، ضایعات و حادثه می شود.
چه کسی می تواند پوکایوکه را توسعه دهد؟
در این سیستم روش جالبی وجود دارد. هر کسی از مدیر گرفته تا سرپرست و حتی کارگر می­تواند پوکایوکه را توسعه دهد. (حتی برای افراد خارج از سازمان مانند مدیران و کارمندان  بخش فروش، خدمات پس از فروش و یا جاهائی که با اسناد و مدارک سرو کار دارند). همه کارکنان  دارای این اختیار هستند که با آموزش­های اندکی، در محیط اطراف خود، پوکایوکه های خوبی را اجرا کنند.انواع ابزارهای پوکا یوکه :پوکایوکه به­صورت­های مختلف می­تواند به­کار برده شود.۱-       اعلام خطا به­صورت هشدار : برخی از روش­ها فقط قابلیت هشدار دارند، مثل چراغ­های خطر، زنگ اخبار، پیغام خطا، صدای غیر عادی، بوی نامطبوع و … .برخی از مثال­های این دسته می­ تواند به­ صورت زیر باشد:اگر قطعات خط تولید، رو به اتمام باشد، رنگ زرد روشن می شود. در صورت اتمام قطعات،  رنگ قرمز چراغ و در صورت شارژ  قطعات در خط تولید، رنگ سبر روشن خواهد شد.
برخی از خودروها دارای کیت الکترونیکی­اند که با بالا رفتن سرعت، بیش از حد مجاز، شروع به بوق زدن می کند.۲-       بازرسی صد در صد : در این روش با کنترل صد در صد، از تولید محصول معیوب جلوگیری می­شود مثل گیج­های کنترلی، کلید حد مجاز(Limit Switch )، چشمی­ها و … .
برخی از مثال­های این دسته می­تواند به­صورت زیر باشد:
وقتی خودرو در این تونل تست قرار می گیرد، پس از ثبت شماره خودرو توسط بارکد، راه ورودی و خروجی تونل بسته می شود و تا زمانی­که تنظیمات آن انجام نگیرد، در خروجی باز نمی­شود.

هنگام نصب موکت صندوق، با نصب خار طوسی رنگ در ابتدا، کلیه سوراخ­های موکت با سوراخ­های بدنه همراستا می­شوند که به این ترتیب می­توان  خارهای دیگر را به­راحتی نصب کرد.۳-       جلوگیری از خطای فراموشی: این مدل پوکایوکه باعث جلوگیری از فراموشی کار می شود، مثل مشخص کردن جای ابزار روی تخته ابزار یا سشوارهای بهداشتی که پس از ترک استفاده کننده، به­طور اتوماتیک خاموش می­شوند و … .
برخی از مثال­های این دسته می­تواند به­صورت زیر باشد:
این تخته گم شدن یا نبودن قطعه­ای را در سر جای خود ر نشان می­دهد.
این دست خشک کن دارای تایمری است که پس از ترک استفاده کننده، به­طور اتوماتیک خاموش می­شود.
۴-       خطاناپذیری : نوع پیشرفته پوکایوکه به­صورت ضد خطاست؛ به­گونه­ای که امکان ارتکاب خطا را از استفاده کننده می­گیرد و حتی او را در انجام صحیح کار راهنمایی می­کند، مانند سوکت های رایانه، فلاپی، فیش­های سه پایه تلفن و … .
برخی از مثال­های این دسته می تواند به­صورت زیر باشد:
سوکت کابل­های کامپیوتر دارای گیره­ای هست که احتمال درهم رفتن کابل­ها را به­جای هم از بین می­برد. این سوکت­ها یک زبانه پلاستیکی دارند که از گیرکردن و شکسته شدن و همچنین خروج راحت سوکت، جلوگیری می کند.
فلاپی از یک جهت خاص وارد کیس رایانه می شود. گوشه پخ دار دیسکت هم راهنمای ورود و هم محلی برای هل دادن دیسکت در هنگام خارج شدن است. شکل ظاهری دیسکت چهارگوش نیست که این موضوع از ورود غیر صحیح جلوگیری می­کند.

انواع خطاها
الف- خطاهای انسانی : به ۱۰ نوع اصلی تقسیم می شوند :
۱- بی توجهی یا فراموشکاری : وقتی تمرکز نداریم ، بعضی چیزها را فراموش می کنیم.
۲- خطای ناشی از درک اشتباه : گاهی قبل از درک کامل شرایط محیطی فوری نتیجه گیری می کنیم.
۳- خطای شناسایی : گاهی در خصوص یک موقعیت، اشتباه قضاوت می کنیم چون یا آن را خیلی سریع از نظر می گذرانیم و یا آن موقعیت به قدری از ما دور است که نمی توانیم آن را  به وضوح تشخیص دهیم.

۴- خطای ناشی از بی­تجربه بودن: گاهی به دلیل نبود تجربه، اشتباه می­کنیم.
۵- خطای ناشی از بی­تجربه بودن: گاهی در برخی شرایط، رعایت قوانین را غیر ضروری می دانیم.
۶- خطای غیر عمد : گاهی به دلیل حواس پرتی و بی آن که متوجه باشیم، اشتباه می کنیم.
۷- خطای ناشی از کندی : گاهی به دلیل تاخیر در قضاوت، کارها را به کندی انجام می دهیم و در نتیجه عکس العمل مناسب نداریم و اشتباه اتفاق می افتد.
۸- خطای ناشی از فقدان استاندارد : بعضی از خطاها به دلیل فقدان دستورالعمل و استانداردهای مناسب کاری موجود اتفاق می افتد .
۹- خطای غیر منتظره : گاهی خطاها زمانی رخ می دهند که تجهیزات، مطابق انتظار کار نمی کنند ولی علائم آن را تشخیص نمی دهیم.
۱۰- خطای عمدی : ممکن است فردی عمداً اشتباه کند تا ضرری به سازمان خود وارد کرده باشد. (سوء تفاهمات شخصی).
در مجموع هر چند اشتباهات به دلایل مختلفی اتفاق می افتند ولی اغلب آنها قابل پیشگیری هستند؛ به شرط آن­که زمانی را برای یافتن منشأ عیب صرف کنیم و دریابیم این اشتباهات کی و کجا در اطراف ما به­وقوع می پیوندند. برای دستیابی به این اطلاعات لازم است منشأ عیب ها را دسته­بندی کنیم.

انواع منشأ عیوب :
۱-  از قلم افتادن یک فرایند
۲-  خطاهای فرایندی
۳-  خطاهای مربوط به موقعیت قطعه کار
۴-  از قلم افتادن قطعات
۵-  اشتباه بودن قطعات
۶-  فرایند بر روی قطعه اشتباه
۷-  اشتباه حین عملیات
۸-  خطاهای تنظیم
۹-  آماده­سازی نادرست ماشین­آلات
۱۰- آماده­سازی نادرست ابزارها و جیگ­ها

انواع عیوب و روش­های تشخیص:
عیوب به یکی از این دو حالت وجود دارند : یا “در حال ایجاد شدن” هستند و یا دیگر” ایجاد شدهاند” .
پوکایوکه در مقابل این عیوب سه وظیفه مهم برعهده دارد:
۱٫ کنترل و جلوگیری از خطا
۲٫ توقف اثرات زیانبار خطا
۳٫ اعلام وجود خطا
تشخیص و توقف عیبی که در حال ایجاد شدن است ، “پیشگیری “ و تشخیص عیبی که به تازگی ایجاد شده است ، “کشف” نامیده می­شود.

ابزارهای کشف عیب :
در پوکایوکه برای کشف عیوب و خطاها می­توان از ابزارهای متنوعی استفاده کرد. کاشف­هایی که در پوکایوکه استفاده می­شوند دو دسته­اند:
اول: کاشف­هایی که با قطعه مورد آزمایش در تماس قرار می­گیرند و به آنها ابزارهای تماسی می­گویند.
دوم: آنهایی که با قطعه تماس ندارند و به آنها ابزارهای غیر تماسی می­گویند.

خطاناپذیر سازی فرایند ممیزی:
وجود اشتباه و خطا در عملکرد یک فرایند، باعث ایجاد محصول/ خدمت معیوب می­شود که برای شناسایی و حذف این عیوب باید هزینهای صرف شود. پرهزینهترین این اصلاحات محصولات/ خدماتی هستند که بهدست مشتری میرسند. از آنجا که ممیزی فرایندی است که به دنبال یافتن انطباقهای موجود در یک سازمان با استاندارد موردنظر است، باید در کمال صحت و دقت و به دور از هرگونه خطا و اشتباه صورت پذیرد و ضمن این­که اعتبار سازمان ممیزیکننده را حفظ می­کند، باید به سازمان ممیزی شونده نیز در راه رسیدن به اهدافش کمک و یاری رساند. بنابراین خطاناپذیرساختن فرایند ممیزی (Auditing Mistake Proofing) می­تواند گامی اثربخش در جهت بهبود عملکرد سازمان­های ممیزیکننده، به شمار آید. باتوجه به این­که حدود ۸۰ درصد از عیوب از خطاهای انسانی ناشی میشوند، با استفاده از تکنیک پوکایوکه می توان تا حد زیادی از بروز این خطاها جلوگیری کرد. تلاش­هایی که در دهههای ۵۰ تا ۱۹۸۰ میلادی به منظور کاهش محصول / خدمت معیوب انجام شد، به بهبودی قابل توجه در عملکرد سازمان­ها منتهی شد. براین اساس، روش­های آماری و کنترل کیفیت آماری به­نحو قابل ملاحظهای توسعه یافتند و درصد تولید محصول سالم به بیش از ۹۹ درصد رسید که پیشرفت شگرفی به حساب می­آمد. با توسعه صنعتی و پیشرفت در صنایعی مثل هوانوردی، وجود اشکالات جزئی در این صنایع میتوانست باعث صدمات سنگینی شود که در مواردی این اتفاق نیز افتاد، بنابراین، چنین نتیجه­گیری شد که خرابی­ها و اشکالات جزئی نیز مهم هستند و نباید نادیده گرفته شوند.
این نگرش به تفکری بهنام خطای صفر (Zero Defect) منتهی شد که در آن هیچ خطایی پذیرفته نیست. برخی اندیشمندان مدیریت مثل کراسبی  نیز آن را توسعه دادند و مبنای کنترل کیفیت صفر (Quality Control Zero) نیز برهمین اساس توسعه داده شده است.
مفاهیم و تکنیکهای پوکا یوکه نیز که بر این تفکر و نگرش بنا و توسعه داده شدهاند، در عمل در اجرای خطاناپذیرسازی و کاهش نرخ اشتباهات و عیوب سهم بسزایی داشته­اند. این تکنیک در فرایندهای تولیدی بهخوبی توسعه یافته و استفاده شده است اما در توسعه این تکنیک در فرایندهای خدماتی بهاندازه فرایندهای تولیدی، کار نشده است.
فرایند ممیزی، فرایندی است که سایر فرایندهای تولیدی و غیرتولیدی را ارزیابی میکند. در استاندارد ISO 19011:2002  اینگونه تعریف شده است: ممیزی فرایندی سیستماتیک، مستقل و مدون برای کسب شواهد مبتنی بر واقعیت آن، بهمنظور تعیین میزان برآورده شدن معیارهای ممیزی است (بند۳-۱). از اصول مهم ممیزی، دستیابی به نتایج مشابه در شرایط یکسان است که تلاش سازمان­های ممیزیکننده در رعایت این اصل مهم و آموزش ممیزان و جلسات دورهای با آنان، نشان از اهمیت این موضوع دارد.
با یکسانسازی ورودی­های فرایند و یکسانسازی عملکرد در حین فرایند می توان انتظار خروجی یکسان و مشابه را از هرفرایندی داشت. در ممیزی نیز بااجرای پوکایوکه و پیشگیری از خطاهای احتمالی که از سوی طرف­های ذی­نفع مثل سازمان ممیزیکننده، سازمان ممیزی شونده و ممیزان ممکن است رخ دهد، می توان به نتایج مشابه و یکسان در فرایند ممیزی دست یافت. این عمل را می توان «تضمین کیفیت فرایند ممیزی»  یا [۴]((APQA نیز نامگذاری کرد. بااجرای APQA می توان از عملکرد تیم­های ممیزی اطمینان خاطر حاصل نمود که این کار به افزایش اعتبار سازمان ممیزی کننده و گواهیدهنده(CB) نیز کمک می کند.

علل عمده بروز خطا
۱ – اشتباهات:  مثل اشتباه ممیز، اطلاعات اشتباه، تشخیص نادرست و…
۲ – تغییرات: مثل فرهنگ سازمانی متفاوت، دیدگاه مختلف ممیزان، و…
۳ – پیچیدگی: مثل پیچیدگی برخی فرایندها، نبود فرهنگ سازمانی مشخص و…
این عوامل ریشه اصلی عیوب و خطاها هستند. باتوجه به این که بهترین روش­های کنترل پیشگیرانه هم کامل نیستند، بنابراین نیاز به یک پاسخ واکنشی در قبال بروز خطاها وجود دارد. در این حالت اقدام اصلاحی بر کنترل خطا و بهبود آن و یا توقف کامل فرایند تاکید دارد. بنابراین در مواجهه با خطاها به سه طریق می­توان اقدام کرد:
۱ – Warn: آگاهی دادن و جلوگیری از بروز خطا
۲ – Control : مشخص شدن خطا و کنترل آن
۳ – Shutdown : توقف کامل فرایند
حال باتوجه به مطالب مطروحه، فرایند ممیزی را با این دیدگاه بررسی و خطاهای ممکن و راه­های پیشگیری از آنها را مرور و   APQA مورد نظر را  ترسیم می­کنیم و در نهایت پیشنهادهایی برای بهبود عملکرد ممیزی ارائه خواهد شد.

فرایند ممیزی
در جریان این فرایند مواردی که توسط ممیز بررسی میشوند عبارتند از:
۱ – مستندات (Documents) : شامل نقشه ها، قراردادها، سوابق، ممیزی داخلی،…
۲ – ابزار و تجهیزات مورد استفاده (Tools) : کالیبراسیون، شرایط نگهداری،…
۳ – مواد (Materials) : تامین کنندگان، ایمنی،…
۴ – پرسنل سازمان (People) : صلاحیت، آموزش، در دسترس بودن، توانمندی،…
۵ – محصولات نهایی (Products) : سوابق مرتبط، جابجایی، بسته بندی،…
در جریان این ممیزی خطاهایی ممکن است رخ دهد. چون ممیزی فرایندی بر پایه تبادل اطلاعات و یافتن شواهد است پس مهمترین نوع خطاهای ممیزی، خطاهای اطلاعاتی است که شامل طبقهبندی زیر است:
۱ – اطلاعات مبهم:
داده های ورودی ناکافی و مبهم است، بنابراین تفاسیر مختلف و گاه نادرست را در پی خواهد داشت.
۲ – اطلاعات غلط:
داده های ارائه شده اشتباه است که باعث تفسیر و نتیجه گیری نادرست خواهد شد.
۳ – اطلاعات حذف شده:
داده های ضروری برای یک تفسیر یا فرایند در دسترس نیستند و یا هرگز تهیه نشده اند.
۴ – تفسیر نادرست اطلاعات:
به دلیل کمبود تجربه و توانایی، دادههای دریافتی به غلط تفسیر شده­اند و از آنها نتایج اشتباه گرفته می شود.

دستورالعمل اجرای پوکایوکه (پرهیز از خطای غیر عمدی) :
۱- استفاده از تیم­های چند تخصصی ([۵]CFT) برای دستیابی به خطا ناپذیری
۲- انتخاب فرایندی برای اجرای پوکایوکه:
در فاز سوم [۶]APQP ، تیم­های چند تخصصی باید فرایندهایی را که در آن خطاهای اپراتوری در درجه بندی وقوع و کشف عیب تاثیردارد و در نهایت باعث افزایش شاخص [۷]RPN می شود، شناسایی کند. تکنیک­های پوکایوکه به­منظور کاهش درجه اعداد وقوع و یا کشف برای این فرایندها به­کار برده می­شود.
شکایات مشتری که قبلا” دیده نشده­اند و بعدا” آشکار می شوند، به خطاناپذیری نیاز دارند و باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند. به­منظور دستیابی به خطای صفر،  CFT متعهد می شود برای آنها تکنیک­های پوکایوکه اجرا کند.
۳- انتخاب تکنیک خطاناپذیری باید مطابق ضوابط زیر باشد:
o ارزان و  کم هزینه باشد.
o بر اساس یکی از حواس پنجگانه باشد.
o باید مشکل وقوع یا کشف رخداد را در منبع خودش حذف کند.
۴- “شدت وقوعی”
که به پوکایوکه منجر می­شود باید از روش زیر پیروی کند:
الف) ابتدا منبع وقوع را مطابق الگوی زیر گروه­بندی کنید:
· عملیات یا انجام نمی گیرد یا به­صورت غلط انجام می­شود.
· عملیات به­صورت نامطلوب  اجرا می شود.
·  اطلاعات ضروری برای انجام عملیات اشتباه ترجمه شده­اند.
·  رخ دادن اشتباه به­دلیل پیچیدگی کار است.
ب) بعد از دسته بندی منبع، یکی از تکنیک­های زیر را برای جلوگیری از وقوع اختصاص دهید:
·     بازرسی ۱۰۰ درصد با استفاده از قرار دادن پین، فیکسچر کنترلی، حسگرهای نوری، میکروسوئیچ، چراغ­های اخطار و فشارسنج .
·  اصلاح طراحی برای مطمئن کردن عملیات مونتاژ به­طوری که قطعات  اشتباهی به­هم متصل نشوند یا این که اگر دست یا پای اپراتور در زیر دستگاه قرار دارد یا ابزار و قطعه کار در موقعیت مناسب نیست، دستگاه کار نکند.
·  این تکنیک­ها باید به­طور کامل قسمتی از فرایند باشد.دستگاه­ها باید در جای مناسب و به­قدر کفایت محدود شده باشند که اشتباه و خطایی رخ ندهد. در صورت بروز خطا به سرعت به اپراتور فیدبک داده شود.
۵-  “کشف عیبی”[۹] که به پوکایوکه منجر می­شود باید از روش­های زیر پیروی کند:
o باید به­صورت مستقل بازرسی شود و ربطی به وقوع نداشته باشد.
o باید به­صورت ۱۰۰ درصد بازرسی شود و ربطی به وقوع نداشته باشد.
o باید قبل از انجام عملیات مشخص شود که شرایط برای کنترل کیفی ۱۰۰ درصد وجود دارد یا نه.
o باید برای اپراتور خطای دیداری به­وجود آورد.
o    مکانیزمی که روش درست و دقیق انجام کار را برای اپراتور ایجاد کند به­طوری که اگر قطعه نامناسب در فرایند قرار گرفت، با هشدار به اپراتور اطلاع داده شود.
o استفاده از حسگرهای الکترونیکی که به­صورت چراغ­های هشدار یا زنگ اخبار عمل کند.
o استفاده از قطعات با علائم رنگی یا نموداری
o استفاده از وسایل اتصال دهنده مثل فیکسچرها، سوکت­ها، میله مدرج و یا سایل غیر اتصالی مثل LED ها و فشار سنج­ها و غیره
۶- کارایی تکنیک­ها مورد استفاده پوکایوکه باید بعد از انجام عملیات­ها در یک دوره حداقل یک ماهه، مورد قضاوت و بررسی قرار گیرد.

نتیجه ­گیری
پوکایوکه مانند علم پرتاب یک موشک پیچیده نیست بلکه دارای قوانین و تکنیک­های ساده ای است که می­تواند صرفه جویی­های کلانی را برای سازمان داشته باشد. حد و اندازه تکنیک­های پوکایوکه در کارهایی که انجام می­گیرد مشخص می­شود. برای پوکایوکه ایده­های بسیاری وجود دارد که هریک می­تواند دارای حد و اندازه خاص خود باشد.
اساس پوکایوکه بر احترام به ذکاوت و هوش کارگران مبتنی است. پوکایوکه با حذف کارهای تکراری و فعالیت­هایی که وابسته به حافظه و احتیاط هستند، وقت و فکر کارگران را آزاد می­کند تا آنها بتوانند وقت خود را به انجام فعالیت­های ارزش آفرین اختصاص دهند.

۱- Failure Mode and Effects Analysis
۲]- Cross Functional Team
۳] – Overall Equipment Effectivens
[۴]  – Auditing Process Quality Assurance
[۵] – Cross Functional Team
[۶] – Advanced Product Quality Planning
[۷] – Risk Priority Number
[۸] – Severity (Potential for Harm)
[۹] – Detectability (Potential Discovery)


ادامه مطلب

فصول مهم و پرتکرار کنکور براساس تحلیل کنکورهای گذشته


با سلام خدمت تمامی دوستان عزیز کنکوری تو این پست فصول مهم و پرتکرار کنکوری رو مشخص کردم تا کنکوریا تمرکز اصلیشون روی این فصول باشه و براساس گذشته بهتون میگم که تو کدوم دروس چه فصلاییش مهمتره.درضمن بابت طرحریزی و موجودی حرفی که میزنم تحلیل ۱۵ سال کنکوره و تحقیقو آمار ۱۰ساله قبله

کیفیت : تا الان فقط از فصول ۲و۳و۴و۶ کتاب امیری سوال اومده و فعلا از بقیه فصلاش سوالی ندادن.همینارو بخونید و تسلط داشته باشید کفایت میکنه و اگر من باشم بقیشو نمیخونم

پروژه : فصول مهم پروژه براساس این سه سال بصورت زیر بوده که براساس کتاب آبی استاد سبزه پرور آوردم
فصل ۵ شبکه های PN فصل ۴ cpm در شبکه های AOA فصل ۱۲ EARNED VALUE فصل ۱۵ PERT فصل ۷ تسطیح منایع
درکنار این فصول روی فصول زیر هم تسلط کافی داشته باشید(تو این سه سال زیاد برای سوال دادن روشون تمرکز نشده اما احتمال سوال دادنش هست)
فصل ۶ تخصیص منابع فصل ۱۶ GERT و فصول ۸ براورد هزینه و۹ تبادل هزینه و زمان

اقتصادمهندسی : پراکنده بوده و سعی کنید تا اول تورم بخونید.حتما رو مفاهیم اولیه مثلا دیاگرام جریان نقدی تمرکز کنید و عالی باشید تا مشکلی واستون پیش نیاد. از فصل تجزیه و تحلیل جایگزینی به بعد تو این ۳ سال ۴ تا سوال بیشتر نیومده ، یعنی حداقل تا آخر فصل ۸ تجزیه و تحلیل اقتصادی پس از کسر مالیات تسلط داشته باشید

طرحریزی : جانمایی (کانترلاین و…) – چیدمان دستی – چیدمان کامپیوتری – تخمین خرابی – محاسبه ماشین آلات – محاسبه نیروی انسانی جزو فصول مهم و پرتکرار کنکورای ۱۵ سال گذشته بوده.براساس کتاب نیکوفکر فصول ۵و۶و۷و۱۲و۱۳و۱۴ رو در بر میگیره و بعد ازین فصول ، دو فصل ۸و ۱۱ هم مهمن و براساس کتاب مدرسان شریف فصول ۴و۹و۱۰و۱۱ و دو فصل ۵و۸ روهم بخونید که همون فصول ۸و۱۱ کتاب نیکوفکرن

موجودی : به ترتیب فصول ۷و۲و۳و۸و۹و۴جزو مهمترین فصول کنکوری بوده جوری که فصول۷و۹باهم تاالان ۳۰ -۴۰ درصد کنکور رو به خودشون اختصاص دادن.۲و۳هم حدودا۲۰ و فصل۴ هم ۱۰ درصد کنکور.فصل ۸ به تازگی خیلی باب شده و هرسال ازش ۱ سوال میاد حتما بخونیدش چون هم سبکه و هم حتمی برای کتاب مدرسان شریف بدین صورت تقسیم بندی شده به ترتیب اهمیت فصول ۶و۲و۳و۷و۸ مهمترینان

آمار و احتمال : ۵-۶-۷-۱۳ ازش سوال زیاد میاد.از فصول ۴-۸-۱۱-۱۲-۱۴-۱۵ هم سوال میاد.البته نمیشه به طور قطعی گفت که فقط همیناست چون فصلای دیگه هم سوالاتی داشتن باید ببینیم طراح چجوری حال میکنه اما اون ۴ فصل خوب سوال میدن،
(بنا به گفته دکتر ایوزیان)برای مثال تو سال ۹۱ از فصول۱و۲و۳ تو هرگرایش۴یا۵ سوال ازش اومد.تو آمار هم بهتره مطالب رو به ترتیب بخونی و پیوستن

تحقیق : برای تحقیق در عملیات از زمانی که درس تحقیق۲ هم به این آزمون اضافه شد روال سوال دادن تغییر کرد یعنی تا قبل از اینکه تحقیق۲ بیاد تمرکز اصلی روی فصول سیمپلکس و دوگان و تحلیل حساسیت و حمل و نقل بوده و متغیر بوده یعنی یه سال از حمل و نقل زیاد بود و سال دیگه ای از سیمپلکس و یا دوگان یا….
اما از سالی که تحقیق ۲ اضافه شد اهمیت فصول بدین صورت تغییر کرد(براساس ۳ سال):
برنامه ریزی عددصحیح و ۰و۱ در کل ۱۴ سوال از ۶۰ تا داشت(پارسال ۳ سوال بود)
برنامه ریزی غیرخطی ۱۱ سوال از ۶۰ سوال (پارسال ۳تا سوال بود)
پویا ۸ سوال از ۶۰ سوال(پارسال ۴ تا داشت)
مدلسازی و حل هندسی و فضای احتیاج و مفاهیم اولیه ۶ سوال از ۶۰ سوال(سال قبل ۲تا)
و فصولی مث سیمپلکس که تا سال ۹۰ از فصول مهم بود تو این سه سال فقط ۱ سوال داشته و فصول تحلیل حساسیت و حمل و نقل و دوگان تو این سه سال کلا ۴ سوال داشتن
بابت تعداد سوالات تحقیق۱و۲ نمیشه به طور قطعی نظری داد.یه سال ۵۰-۵۰ اومده یه سال ۷۰-۳۰ یه سالم ۵۵-۴۵ اما از وقتی تحقیق۲ اضافه شده حداقل ۱۰ تا سوال داشته،احتمالا امسال هم مث پارسال بشه و ۵۰-۵۰ باشه


ادامه مطلب

بستن پنجره
تبلیغات
جستجو در سایت